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安川首鋼機器人有限公司

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安川首鋼YSR人物:機器人時代的創新工匠
發布時間:2019-11-10        瀏覽次數:799        返回列表

由北京市總工會發起的第二屆“北京大工匠”自啟動以來,吸引了眾多企業的參與與關注,安川首鋼機器人有限公司的王為民作為北京經濟技術開發區總工會推選的種子選手之一,一路過關斬將,即將參加工業機器人調試行業中后的評比。

以下是來自北京經濟技術開發區融媒體中心·亦莊時訊的報道。


做機器人身邊的新工匠


“年前就會出結果了,希望能有個好的成績吧。”由北京市總工會發起的第二屆“北京大工匠”自啟動以來,吸引了眾多企業的參與與關注,安川首鋼機器人有限公司的王為民作為北京經濟技術開發區總工會推選的種子選手之一,一路過關斬將,即將參加工業機器人調試行業中后的評比。

“我理解的工匠精神,就是敬業和精業。”王為民在安川首鋼工作15年了,從事過焊接系統、沖壓搬運、打磨等系統的調試工作。熟悉王為民的人都知道,他對產品的調試精益求精,對產品的細節精工細作,對施工的要求苛刻……這些都是他從業15年來的一貫作風。
隨著科技的進步,王為民的工作性質也在發生著變化,從傳統的手工工藝行業開始轉型到機器人系統調試行業。“機器人系統是根據客戶特點定制的非標設備,涉及面很廣,要求從業人員必須是多面手,必須精通焊接、機械、電器等,并且還要有獨立的分析判斷能力以及與客戶溝通的能力。”王為民告訴記者,剛進入這個行業時壓力很大,沒有老師,沒有課件,只能拿著機器人的說明書,對著設備逐個測試,認真記錄。

一次“過審”外資客戶

一分耕耘一分收獲。2007年,王為民就被公司委以重任,獨立承擔上海大眾底盤廠底盤部件生產線的調試任務。“這是當時公司大的一個項目,也是與同行業爭奪大客戶的關鍵項目,項目難的是臺架實驗,就是把焊接后的成品放在疲勞實驗機上加載一定的力矩,進行拉伸、扭曲,輕載要求100萬次不能有裂紋,重載要求20萬次不能有裂紋。”面對這近乎苛刻的指標,王為民感到了巨大的壓力。多方翻閱資料和實驗后,王為民采用了獨特的方法,用一個多月的時間就完成了所有的測試實驗,比其他同類產品實驗周期縮短了30%,在裝車實驗階段,總裝廠和測試廠不分晝夜,經常是半夜需要生產測試件,關鍵時刻他三個通宵沒離開工廠,終圓滿完成了調試任務,終的產品發送到德國大眾本部審核,也一次性通過。客戶對這種認真負責的態度和高超的技術大加贊賞,并給安川首鋼發來表揚信,終大眾底盤廠和安川首鋼簽署了戰略合作伙伴協議。

創同類產品調試新紀錄

打鐵還需自身硬。2008年,安川首鋼接到了個國外訂單,王為民作為調試人員遠赴韓國承擔調試任務。“這個項目有8個工作站,幾十套夾具,完全是在客戶現場進行組裝調試,語言不通、配套設備工具不全、沒有其他人可以商量也沒有后備支援,一切都要靠自己。”王為民回憶道,當時整個行業都在發展階段,沒有特別好的技術可以借鑒,再加上韓國公司并不相信中國人能把項目干好,特意請了德國的機器人專家進行監督審核。為了展現公司的實力,王為民再次展示了扎實的功底和高超的技術,僅用60天就完成了所有調試任務,并創造了同類產品調試的新紀錄,調試的產品通過了德國專家的嚴格審查。“他安安靜靜,任勞任怨,雖然并不多說話,但技術高超,做得很完美。”德國專家對王為民大為贊賞。

帶頭練兵傳承工匠精神

工匠的精神貴于傳承。王為民不但對幾個徒弟言傳身教,而且對其他同事也無私相助,了解他的同事都知道,他的手機24小時開機,隨時接受別人的技術咨詢。2011年,王為民在《機器人技術與應用》雜志發表了名為 《機器人視覺在彈條生產線的應用》的論文,引起了業內廣泛關注,同時,其團隊申報的《機器人彈條沖壓自動搬運及檢測裝置》和《研磨裝置》獲得了技術專利。

王為民始終認為,好的技術、好的想法,都應該與人分享,利用業余時間,王為民編寫項目總結和培訓資料共45篇,對公司員工培訓超過500小時,為了提高培訓效果,提出了全新的培訓——考試——評審——針對問題單獨培訓的方式。2017年底,王為民編寫了弧焊考試方案,詳細規范了考試指南、評分標準說明、評分表、監考人員準則,并主持了全員崗位練兵考試。記者在王為民的電腦里看到了一份匯總報告,報告內容詳細記錄了每位學員考試的情況。“根據這些匯總報告,針對每個人進行單獨培訓,整體技術水平大幅度提高。”

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